現(xiàn)在從中央到地方、從實(shí)業(yè)界到投資界，大家都在談?wù)搹闹袊?guó)“制造”到“智造”，確實(shí)從中國(guó)制造的現(xiàn)狀到智造跨越非常大。在這個(gè)過(guò)程中，我們到底應(yīng)該怎么發(fā)展？發(fā)展的路徑、思路，到底怎么落地？我相信，沒(méi)有思路的樂(lè)觀是盲目的樂(lè)觀。
首先，我把BAT和制造業(yè)做一個(gè)對(duì)比。從盈利的角度看，BAT（B指代百度、A指代阿里巴巴、T指代騰訊）三家公司盈利總和占整個(gè)上市制造業(yè)企業(yè)的百分比是四分之一。同樣這樣的比例在美國(guó)是1:15（在美國(guó)，粗略地說(shuō)今天和BAT對(duì)應(yīng)的企業(yè)為谷歌、亞馬遜和臉書）。
我們?cè)賮?lái)看一下上市公司的市值，BAT是在境外上市的，平均的市盈率只有30，如果我把它拿到A股，用A股的市盈率，我沒(méi)有用平均的市盈率，我給了BAT相當(dāng)于前25分位的市盈率，這樣和制造業(yè)的上市的市盈率做對(duì)比，這個(gè)比例是多少呢？是1:2。也就是3家BAT的市值是1600家上市制造業(yè)企業(yè)的1/2，在美國(guó)這個(gè)比例是多少呢？是1:10。
顯然，BAT對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)巨大，但是另外一方面，也讓我們看到，制造業(yè)的現(xiàn)狀，光靠BAT撐不起中國(guó)經(jīng)濟(jì)，BAT實(shí)際很大程度上得益于中國(guó)制造業(yè)。
可以想一下阿里巴巴，從淘寶、支付寶再到toB的阿里巴巴，都是依賴于制造業(yè)的產(chǎn)能，有的時(shí)候是過(guò)剩的產(chǎn)能；BAT的T——騰訊，有一半收入來(lái)自于游戲；BAT的B——百度，是靠大量的包括制造業(yè)在內(nèi)的中小企業(yè)的廣告收入。
——中國(guó)制造到“智造”的巨大挑戰(zhàn)——
▌產(chǎn)能過(guò)剩，成本上升
制造業(yè)的現(xiàn)狀是什么呢？
我在過(guò)去的三年每個(gè)季度定期地對(duì)2000多家制造業(yè)企業(yè)做季度調(diào)查，這個(gè)調(diào)查結(jié)果也是不容樂(lè)觀，在過(guò)去的多個(gè)季度中，我們制造業(yè)的景氣指數(shù)一直低于50的枯榮線，一直保持在40多。那么問(wèn)題在哪里呢？——產(chǎn)能過(guò)剩、成本上升。相信大家都知道，即使經(jīng)過(guò)兩年的去產(chǎn)能，產(chǎn)能過(guò)剩仍然非常嚴(yán)重，涉及2/3的企業(yè)。也就是說(shuō)，我調(diào)查2/3的企業(yè)產(chǎn)品供大于求，而且投資極度疲軟，每個(gè)季度只有2%到3%的企業(yè)在真正進(jìn)行擴(kuò)張型的固定資產(chǎn)投資。
▌缺乏前沿核心技術(shù)
另外，80%的企業(yè)沒(méi)有研發(fā)投入，在制造業(yè)，這是相當(dāng)驚人的結(jié)果。這就預(yù)示著我們制造業(yè)面臨的第二個(gè)大的挑戰(zhàn)，就是技術(shù)。
以我較為熟悉的機(jī)器人行業(yè)為例，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系，首先要有高校、研究所，能夠進(jìn)行核心零部件的研發(fā)和制造，庫(kù)卡機(jī)器人何服電機(jī)維修，核心零部件包括電機(jī)、減速器、傳感器、控制器等等，然后再由主機(jī)廠進(jìn)行組裝。另外，在機(jī)器人行業(yè)還有一個(gè)很有特色的、叫系統(tǒng)集成的過(guò)程，因?yàn)闄C(jī)器人不像智能手機(jī)充上電就能用，機(jī)器人也不是人，也不是說(shuō)它到了車間以后就可以像人一樣靈活地工作，要根據(jù)你的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程，教它怎么樣才是最優(yōu)化的動(dòng)作，這是系統(tǒng)集成的過(guò)程，這是面向行業(yè)的過(guò)程。
我上課的時(shí)候經(jīng)常會(huì)問(wèn)同學(xué)，這樣的產(chǎn)業(yè)體系，如果從下到上，哪一個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)含量或者說(shuō)含金量是最高？習(xí)慣了在商業(yè)模式上創(chuàng)新的中國(guó)企業(yè)家，很多時(shí)候第一反應(yīng)就是系統(tǒng)集成商，因?yàn)檫@是直接面對(duì)行業(yè)的，但懂技術(shù)的同學(xué)知道，這個(gè)行業(yè)最核心的是在下方，是在核心零部件的制造上。我們目前還沒(méi)有很好的核心零部件的生產(chǎn)能力。
沒(méi)有核心的技術(shù)意味著什么呢？實(shí)際上意味著我們?cè)凇芭c狼共舞”。
以制造的成本為例，機(jī)器人在2009年制造成本大概是32萬(wàn)，到了2012年有小批量生產(chǎn)的時(shí)候，制造成本是25萬(wàn)。再去看一下日本安川機(jī)器人，他們只有16.8萬(wàn)，也就是說(shuō)，他們的成本比我們低近50%，我們?cè)趺春退?jìng)爭(zhēng)？為什么比我們成本低這么多？原因也很簡(jiǎn)單，我們做機(jī)器人的核心零部件經(jīng)常都是要從日本進(jìn)口，日本人賣給我們的核心零部件是賣給他們本國(guó)企業(yè)的三倍的價(jià)格。
這意味著什么？這意味著我們?cè)诠I(yè)化初級(jí)階段已經(jīng)習(xí)以為常的模式已經(jīng)終結(jié)。想一想當(dāng)年我們老三代的時(shí)代，每個(gè)家庭都希望有冰箱、彩電、洗衣機(jī)。我們?cè)趺崔k呢？我們就是把海外進(jìn)口的電視機(jī)拆開(kāi)，依葫蘆畫瓢造一個(gè)，質(zhì)量也很差，但是非常便宜，可以賣給當(dāng)時(shí)還不富裕也要求不高的中國(guó)人民，我小時(shí)候都看過(guò)帶雪花的國(guó)產(chǎn)電視機(jī)。
因?yàn)槲覀冇芯薮蟮母沟兀辛水a(chǎn)量，賺了錢可以反哺研發(fā)。這是我們?cè)瓉?lái)的套路。現(xiàn)在這個(gè)套路已經(jīng)走到頭了。現(xiàn)在把別人的機(jī)器拆開(kāi)，依葫蘆畫瓢，造得不如人家好，成本還比別人貴。機(jī)器人制造的成本一直到現(xiàn)在也沒(méi)有明顯的下降，原因也很簡(jiǎn)單，因?yàn)槲覀兒芸彀l(fā)現(xiàn)我們想提高質(zhì)量的時(shí)候，我們非核心零部件都需要進(jìn)口，從傳送帶，恨不得到每個(gè)螺絲釘，都得進(jìn)口，所以我們的成本到現(xiàn)在一直下不來(lái)。
——我們的出路與機(jī)遇——
▌中國(guó)工業(yè)化1.0的終結(jié)與突圍
這樣的問(wèn)題到底怎么解決呢？我們目前的現(xiàn)狀很嚴(yán)峻，也不是沒(méi)有解決的辦法，解決的辦法在哪里？也以機(jī)器人行業(yè)為例，傳統(tǒng)的機(jī)器人行業(yè)主要的用戶是汽車制造，汽車制造對(duì)于機(jī)器人有一些要求，它要求的精度可能不是很高，可以大于100微米，但是它要求的負(fù)載量很大，要求的位置控制不需要最精準(zhǔn)，在這兒有一系列的主要供應(yīng)商，從瑞士的ABB，德國(guó)的庫(kù)卡，到日本的安川和法努克。那么今后的發(fā)展方向在哪兒？整個(gè)汽車行業(yè)，年產(chǎn)量1600萬(wàn)部，產(chǎn)業(yè)工人大概是3、5百萬(wàn)，而現(xiàn)在的制造業(yè)中，產(chǎn)業(yè)工人最多的在3C行業(yè)，有2000多萬(wàn)——計(jì)算機(jī)、手機(jī)、消費(fèi)電子等行業(yè)，手機(jī)年產(chǎn)20億只，計(jì)算機(jī)50億只。
在3C的行業(yè)對(duì)機(jī)器人又提出一些特別的要求，3C行業(yè)——如果到工廠你會(huì)發(fā)現(xiàn)，密密麻麻的工人，他們?cè)谀莾鹤鲎钪匾囊患虑榫褪菙Q螺絲，擰手機(jī)的螺絲和擰汽車的螺絲是不一樣的，要求的精度要非常高，至少30微米以下，甚至10微米以下，還需要很多柔性的部件、微小的部件，和一些輕型、聰明、靈活的機(jī)器人。另外，3C行業(yè)產(chǎn)品周期短，手機(jī)可能兩個(gè)星期就有一個(gè)新的機(jī)型，這就需要機(jī)器人有一定的可更新性。所有這些，都對(duì)機(jī)器人提出了一些新的要求，這些要求并不非常容易解決，沒(méi)有哪家供應(yīng)商可以輕易搞定，這個(gè)可能是我們發(fā)展的機(jī)遇。
通過(guò)機(jī)器人行業(yè)想和大家說(shuō)明現(xiàn)在制造業(yè)的現(xiàn)狀。我相信我們做制造業(yè)的第一個(gè)階段，制造業(yè)1.0的階段已經(jīng)結(jié)束了，在這個(gè)階段我們充分地利用了我們廉價(jià)的勞動(dòng)力、廉價(jià)的資源。目前困境的根源，在于沒(méi)有相應(yīng)地提升技術(shù)。我們現(xiàn)在都講創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，如果仔細(xì)想一下，其實(shí)在制造業(yè)從來(lái)就不缺創(chuàng)業(yè)的精神——華為的設(shè)備賣得好，蘋果的手機(jī)賣得好，咱們也來(lái)山寨一番，在深圳、珠三角十幾個(gè)人、幾十個(gè)人的小廠到處都是。目前困境的根源在我看來(lái)，叫做“有創(chuàng)業(yè)但是沒(méi)有創(chuàng)新”。
將來(lái)突圍的契機(jī)在哪里呢？可能在于一個(gè)時(shí)代賦予我們的機(jī)會(huì)，隨著機(jī)器人、人工智能、智能制造和智能產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，整個(gè)制造業(yè)的格局在重塑。另外由于這些不同領(lǐng)域技術(shù)的突飛猛進(jìn)地發(fā)展，也在技術(shù)上提供了一個(gè)集大成的可能性。